锅炉停炉保养方法
常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等
（1）压力保养
压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅炉维修，锅炉温度高于100℃以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火；
（2）湿法保养
湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—10Kg，蒸汽锅炉维修，或Na3PO3按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，使各处的溶液浓度一致；冬季要做好防冻措施。
锅炉正常运行保养
锅炉的正常运行，主要对锅炉水位、汽压、燃烧（烟气量）进行调整以达到安全、经济运行的目的。
1.2.1水位计的保养与水位调整。
1.2.1.1每班应对水位进行一次冲洗（按照冲洗方法进行）。
1.2.1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，锅炉维修多少钱，发现漏水、漏气应及时修理。
1.2.1.3低地位水位计应定期与锅筒水位计对照。
1.2.1.4锅筒上装有高低水位警报时必须与实际高、低水位一致。
1.2.2压力表的保养
1.2.2.1压力表每半年进行一次校验
1.2.2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗（按冲洗程序进行），如果发现压力表不准确，不灵敏的，要立即更换。
1.2.2.3压力表应经常保持清洁，正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最*压力红线。
1.2.3停炉保养锅炉在停止使用时，应进行停炉保养。
1.2.3.1干法保养采用生石灰或无水氯化钙做干燥剂吸收潮气使锅炉内部金属面保持干燥防止腐蚀。
1.2.3.2温法保养用一定浓度咸性溶液与锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱性保护膜，达到防止金属腐蚀的目的，通常用氢氧化纳、碳酸钠或磷酸三钠配制成保护溶液。
1.2.3.3充氮保养采用0.1~0.2Mpa氮气充入锅炉，以隔绝空气防止氧化腐蚀保护金属。
检查与处理
3.2.1检查方法
1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。
2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。
3.2.2处理方法
3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理
1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。
2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。
4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。
1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。
2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。
3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。
3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。
