1 优化脱硝自调特性，将脱硝出口NOx控制在30~50mg/Nm3之间，防止调门开的过大，瞬间供氨量过大，导致氨逃逸升高。提高自调的适应性，***在任何工况下都能满足要求，将波动幅度控制到小。尤其在大幅升降负荷和启停制粉系统时。避免NOx长时间处于较低的状态。

2 优化脱硝测点反吹期间的控制策略。在自调逻辑中引入脱硝入口NOx前馈信号和净烟气NOx反馈信号。在反吹期间合理选择被调量，比如可以用净烟气NOx作为临时作为被调量。在反吹结束后，再切回原来的被调量，***在反吹结束后NOx参数平稳，不出现大幅跳变，在反吹期间不需要人为干预。使自调投入率达***以上。

3 优化燃烧调整自调特性，在燃烧自调中考虑风粉自调对脱硝入口NOx的影响，使脱硝入口NOx在负荷波动和其他扰动下波动幅度小，降低脱硝自调的难度。

4 提高CEMS测点的可靠性。可以通过增加测点数量或者提高维护质量来提高测点的可靠性。尽量降低由于测点故障引起的自调功能失效时间。

5 在脱硝系统画面中增加反吹报警提示。比如“A侧出口NOx反吹”、“B侧出口NOx反吹”、“净烟气出口NOx反吹”。提醒值班员对吹扫期间参数的关注，防止自调失控，氨逃逸过高。

6 合理调整反吹时间和时段。***两点和三点同时反吹。当由于反吹时间间隔不同出现同时反吹时，其中一点反吹时间自动提前或后延10分钟，避免同时反吹。

7 请高水平的电研院做烟道烟气流场试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面和催化剂断面烟气流速均匀。

8 请高水平的电研院做燃烧优化试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面前NOx均匀。比如：可以重新确定各负荷下的氧量控制范围，降低脱硝入口NOx数值和波动幅度。可以增加锅炉自动投切粉、自动启停磨逻辑，判据除了引入氧量、负荷、粉量、煤量外，还可以引入脱硝入口NOx作为前馈，使锅炉在大扰动的情况下，专业锅炉销售，***脱硝入口NOx变化小。

9 请高水平的电研院做烟道喷氨格栅均布试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面喷氨均匀，与烟气量匹配。提高喷氨格栅均匀性，利用网格法实时监控喷氨格栅的均匀性。应聘请有资质的试验所每半年在线调节一次喷氨格栅均匀性。

10请高水平的电研院做催化剂性能测试试验，做到在任何负荷下，催化剂后的NOx均匀。

11 预防催化剂积灰。提高声波吹灰气源压力；经常性的对气源罐进行疏水；每次脱硝投入或是机组启动开启风烟系统前要先启动声波吹灰器；运行中也要检查吹灰器工作正常。利用停备和检修清理催化剂积灰，及时疏通堵塞的催化剂，更换老化的催化剂。清除喷氨喷嘴及供氨管道、阀门堵塞的现象。消除稀释风系统堵塞的情况。

12 更换落后的氨逃逸表。采用***技术的氨逃逸表，定期校对，***指示准确。

13 控制脱硝入口烟温在合理范围，***催化剂工作在最宜工作温度。过高容易烧结，过低效率不高，容易中毒，失去活性。

14 合理确定AGC响应速度。过高的响应速度，对电网也许是好事，但对电厂却可能是灾难。长期的负荷波动，给设备带来交变应力，大大降低使用寿命。对于环保参数的控制也极为不利。因此，应兼顾电网和电厂的安全经济运行，确定合适的变负荷率，而不是盲目追求高速度。经常看到有的机组在升负荷，而有的机组却在降负荷，有的机组负荷在大幅度降低后，又快速升起。这都给电厂设备造成了不必要扰动，同时也带来了安全隐患和经济性下降。

15 提高液氨质量，减少杂质，工业锅炉销售，减少堵塞滤网、堵塞喷氨格栅分门的机会。

重庆锅炉的新型有效燃煤添加剂研制成功

新型有效燃煤添加剂CHARNA C与CHARNA C02获得了成功，并通过专家验收。近20吨这种燃煤添加剂产品，先后在十余家单位进行了锅炉燃烧性能测试，结果显示：燃煤节省率在7%～12%之间，二氧化硫减排在24%～33%之间，氮氧化物减排17%左右。由于其良好的节能减排效果，目前国内已有多家大型热电企业表示了***兴趣，并在部分企业中得到推广使用。该项目的研究成果得到环保部的高度重视，其中CHARNA C被推荐为“中国节能环保重点新技术新产品”，并被国家发改委列为***节能技术推广项目。

     据统计，巴南锅炉销售，在我国消耗的炭基燃料总量中，直接用于火力发电、工业锅炉、工业窑炉和家庭炉灶等直接燃烧的炭基燃料高达85%以上。据统计，2005年燃烧煤炭排放的二氧化硫和烟尘分别占全国总排放量的90%和70%左右，二氧化碳和氮氧化物排放量也分别占到全国总排放量的80%和65%左右。目前国内外多家研究机构都开展了煤燃烧添加剂的研究并取得一定进展，部分产品上市销售。但由于实际使用效果，使用过程的安全性、稳定性、经济性及生产可操作性等方面存在不少问题，难以推广，至今还没有出现能大规模应用的产品。

     这种新型有效燃煤添加剂与目前市售的添加剂比较有以下不同：

       一是作用机理不同，新型煤燃烧添加剂是根据煤的燃烧本质，并结合实际的燃烧过程开发出的自由基型的高有       二是经济性***，从综合经济效益考察，新型煤燃烧添加剂的催化助燃效果突出且经济效益可观；

       三是新型煤燃烧添加剂兼有催化助燃、减少污染物排放、清洁设备三重作用，这是市场上其他产品根本不具备的；

       四是新型煤燃烧添加剂为液体，混配方便、成本低，添加的比例较其他添加剂小很多，故用量少；

       五、越是质量不好的煤，锅炉销售哪家好，使用新型煤燃烧添加剂取得的效果越***，经济效益越好。

     新型煤燃烧添加剂使用方法简单，无需其他设备，既可以利用已有装置的喷流装置与煤粉一起喷入，也可以在传送带输送燃料过程中以喷洒的方式加入，可被广泛应用于煤粉炉、链条炉、循环流化床等各种燃煤锅炉。

余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。

按余热的性质可分为以下几大类：

1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。

2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。

3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。

4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。

5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。

6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。

7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。